DETA蓄电池装配式机房应用研究

摘要：文章以装置式修建事业为背景，阐述了装置式机房在修建领域的使用又是，介绍了装置式机房的特点以及具体使用，从而提出使用过程中相应的管控策略。

关键词：装置式修建；装置式机房；构件式装置机房；模块化装置机房

引言

随着近些年修建业在大力发展，土地越来越稀缺少，现场很难供给较好的加工场所。装置式机房伴随装置式修建应运；装置式机房可以减少加工场所和资料对现场的依靠，一起工厂内加工，有利于减少现场的噪音、空气、光等污染。。

1 装置式机房施行的背景及条件

修建工程、装修工程、机电装置工程是一个项目的核心内容。在商业综合体项目中，机电装置对项目工期的影响更突出。装置式机房在机电施工中科学合理的使用能够有用的提高施工功率及施工质量；

机电机房的施行条件为：机房形成、设备根底完结、地面排水沟完结、设备房墙面、天棚完结、门窗装置完结、通风、照明完结。从而导致正常的施工周期和调试周期被紧缩，机电体系的正常功用受到影响。假如能将机房在异地制造完结，而不需依附于现场的各种条件。在现场具备条件后，花很短的时刻拼装，就可以克服工期难点，确保项目工期方针。  

2 装置式机房的分类和适用条件

装置式机房的概念：D（design）：结合BIM技术规划、P（prefabricate）：工厂化加工、T（transport）：物化运送、A（assemble）：装置化施工；

装置式机房分为构件式装置机房及模块化装置机房；此两种装置式机房对比剖析如下：

名称	优点	缺点
构件式装置机房	1、按BIM进行预制加工，在加工厂内简单拼装，不必在工厂内1:1预拼装。 2、不需求模块型钢结构制造，减少了模块型钢结构的资料和人工本钱。水泵、阀部件不进厂，节省了出场后的二次运送本钱。 3、管段运送本钱相对较低。	1、由于未进行过1:1预拼装，现场拼装差错较大。现场拼装量大、法兰接口较多、漏水风险较大。 2、现场拼装时刻较长。 3、集成度不高，成型作用不及较模块式。
模块化装置机房	1、通过BIM模仿，加工厂内1:1预拼装，差错可控。 2、现场拼装量小、接口少，大大的提高了拼装进度和精度，漏水风险较小。 3、终究成型作用漂亮，亮点明显。	1、增加了集成模块的型钢结构，从而增加了人工和资料本钱。 2、由于模块体积较大，增加了相应的运送本钱。 3、对现场的转运通道和吊装孔等要求较高。

经上述剖析，以上两种装置式机房适用性如下：

构件式装置机房适用于适用于一切机房，尤其是对运送条件受限的状况。

模块化装置机房适用于以下状况：

1）、有契合施行项目机房面积的拼装场所的加工厂，且厂房高度、厂内吊装等设备需满意模块化制造的要求。（需有比机房大2倍以上面积的加工厂、厂房高度不低于9米、行车吊不小于10吨、自动焊、等离子切割、法兰组对机等自动设备齐全）

2）、加工基地负责人要有必定的现场施工经历，特别是有过现场机房施工的经历。

3）、管道预制加工基地离项目间隔在必定范围内（最好运送间隔在500公里以内），以确保运送本钱的可控。

4）、现场有模块上下车临时堆积的场所，吊装孔及二次转运通道高度、宽度契合单模块的尺度要求。（一般单模块尺度操控在：8000*3000*3000内，假如模块太小，会增大工程本钱以及失去模块的含义）

3 装置式机房实践使用中各阶段作业流程及管控关键

3.1规划阶段

3.1.1规划阶段作业流程；

①初设完结及规划交底；②图纸深化，BIM建模及磕碰、净高检测；③规划图纸调整，出正式施工图；④按部件实践尺度树立族库及修正模型；⑤模型评定及修正；⑥模块模型拆分及评定；⑦加工图出图及审阅签字

3.1.2规划各个阶段管控关键：

1）初设阶段管控关键

①按要求选用相应的设备和体系形式，设备方位布置恰当、精确。

②体系管路衔接正确，管径标注清楚。

③设备类型选用精确，参数完善。能满意项目使用及考虑后期扩能需求。

④相关规划专业和谐，预留好设备吊装孔洞、设备修理保护吊装铆点。

将规划意图与施工单位交底。

2）图纸深化、BIM模型创立管控关键

①按机房现场空间进行设备及管线布局的调整，但体系原理不得改变。

②在图纸深化时，应留出设备与周边修建物的间隔，检修通道、检修空间等。管线合理避让，会集布置规整、漂亮。

③创立BIM模型时，设备、部件及管线族库应精确区分，便于后期修正。建模时应考虑管道保温层厚度、支吊架的设置方位等细节问题。

④解决完一切的管线磕碰，进行净高、净宽剖析。将模型反馈给规划，规划按模型修正图纸。

3）模型调整阶段管控关键：

①设备厂家能供给设备族的，由厂家供给。设备厂家不能供给设备族的，由施工单位自己行建族。

②一切设备、部件族的参数有必要精确，以设备接口方位、尺度及零部件的实践尺度进行修正族。精确到“mm”。

4）模型调整阶段管控关键：

①应对现场梁、柱等方位、标高屡次复核，确保现场什物与图纸共同。

②设备与部件、部件与部件之间按份额建模，确保部件、配件的可施行性，以及现场装置成形后的什物方位与图纸共同。

5）拆分担控关键：

①应依据现场设备的状况进行模块拆分，尽量将多台设备考虑在一个模块上，提高集成度，减少型钢。

②模块的尺度应满意道路运送要求和现场二次转运通道要求。避免因模块尺度过大而形成运送和转运因难。

6）加工详图管控关键：各管段尺度标注清楚，节点清晰。

3.2 预制加工

3.2.1 预制加工流程

①按图进行修建、设备根底在地面1:1放线；②模块结构制造、拼装；③模块、管道拼装；④查验、外表处理、刷漆；⑤编号、拆开、打包

3.2.2加工各个阶段管控关键

1）定位放线管控关键：

①选用红外线仪进行定位放线，并确认标高点。②模仿放线尺度与图纸共同，并精确到“mm”。③应屡次复核尺度的精确性。

2）模块结构制造拼装管控关键

 ①下料应精确，长度差错操控在2mm以内。拼装好的模块结构几何尺度应满意要求，差错操控在2mm以内。模块结构各节点搭接方式应正确，立柱与横担方位按图纸要求进行加固处理。②模块结构各接头焊接质量应契合要求，无漏焊、虚焊、气泡、夹渣等焊接质量缺陷。

3）模块、管段拼装管控关键

①模块、管线应按正式施工进行拼装，以确保接头的紧密性。法兰垫片选用3mm左右厚度的石棉垫片。

②衔接法兰应平行，差错小于1/1000。法兰孔位应对齐，不得有错位现象。

③软接头应进行加固防护处理，避免拼装过程中变形。

3.3 物流运送管控关键

1）模块及管段找物流公司运送，确保运送安全及运送功率。

2）依据模块尺度、管段长度，先模仿装车。以便挑选合适的运送车辆。

3）车辆装运应尽量密实，以节省运送本钱。

3.4 机房装置

3.4.1 机房装置流程

①设备吊装就位; ②模块吊装就位；③管段就位拼装；④仪器仪表装置

3.4.2 机房转配各阶段管控关键

1）设备吊装就位管控关键

①依据吊车起重曲线表、设备的尺度、分量、吊装方位选用吊车。

②吊装作业时应按将吊绳系在设备吊点上，多根吊强要一起受力。

③避免设备在吊装过程中晃动，磕碰而损坏设备。

2）模块吊装就位管控关键：

①模块吊装次序，先就位离吊装孔最远的模块，最后再就位离吊装孔最近的模块，避免吊装通道阻塞。

②模块的水平方位差错、标高差错操控在2mm以内。特别是多个成排模块的标高必定要操控严格，否则管道衔接不上。

③模块调校完结后，暂不与混凝土根底终究固定焊接，待一切管道衔接完结后，再进行终究固定焊接。

3）管道就位拼装管控关键：

①按模仿的先后次序进行管道的就位拼装。多层管道拼装时，应先拼装上层管道，再拼装基层管道。

②同层管道拼装时，应先装置主管，再逐步装置支管。

③管道吊装过程中，吊装铆点应挑选正确，并牢固，避免吊装过程中呈现安全事故。

④管道在吊装过程中，应注意成品保护，避免吊装过程中外表涂装损坏。

⑤直管段衔接时，应按出厂时的对位标识进行对位。

4）仪器仪表装置管控关键：

①仪器仪表装置时，应对仪器仪表进行检查，避免运送过程中损。

②机房管道装置完结后，进行体系水压试验，确保管道及接口紧密不漏水。

结语

在项目中合理选用装置式机房，不管从时刻、本钱、装置、质量等均能创造价值；为项目中合理利用装置式机房发生价值，本文围绕装置式机房进行探讨，描绘思路及办法，希望所提内容在实践工程中供给参阅